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脫硫增效劑功能強大，你不了解的都在這！
脫硫增效劑又稱脫硫催化劑，主要是針對CaCO3，表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱和消除雙膜效應，改變固液界面濕潤性，提高界面傳質效率，促進SO2的吸收。
同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，增大有效傳質面積，強化石灰石溶解度，從而大大加快了石灰石與SO2的反應速度。
脫硫增效劑的特點：
1、提高脫硫效率，無需進行設備擴容改造，輕松達到超低排放要求
提高二氧化硫氣液傳質速率，強化對二氧化硫的吸收而提高脫硫率。在氣液界畫處催化劑能夠結合SO2溶解產生的大量H+離子，使H+離子從液膜傳遞到液相主體，漿液PH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收。
2、節能降耗
脫硫裝置入口的二氧化硫濃度在設計值范圍內，一是可停運部分吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，降低脫硫系統廠用電率從而有效降低脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用。
二是可以節省制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石(250目)的利用率，基本實現與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率，節能顯著。
3、提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性，降低燃煤成本
由于SO2的溶解度和固體CaCO3的溶解速度都有限，脫硫催化劑的加入則提供了堿性基團，增強了液膜傳質因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液PH也不會因SO2的溶解而下降過快。
使用脫硫增效劑時，脫硫系統可在較低PH值下運行，在不改變原有的運行方式下，主機鍋爐燃煤硫份適應高硫煤，調整和脫硫系統運行靈活性和穩定性，降低電廠的燃料成本。
4、減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量。催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。
增加脫硫增效劑后，FGD脫硫石膏CaCO3含量急劇下降，實驗證明可以降低3-5%，提高了石灰石的利用率。
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